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锻造、高锰钢、高铬合金锤式破碎机锤头的特点
破碎机锤头是锤式破碎机的主要部件之一。它安装在破碎机转子的锤轴上，在锤式破碎机工作时直接撞击物料达到破碎的目的。根据破碎物料的不同，破碎机锤头也有不同的分类。下面简单介绍破碎机锤头的特点和种类。
锻打破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻打破碎机锤头采用火车轮毂钢(65Mn材质，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)，经过特殊的淬火热处理方法，确保锤头工作区具有高硬度和高耐磨性。通过锻打，可以消除金属铸造过程中产生的气泡等缺陷，优化组织结构。同时，锻件的力学性能一般优于铸件。锻打锤头因其价格低廉、经济耐用的特点而受到大多数用户的青睐。
高锰钢锤头质量可靠，耐磨性是传统高锰钢机的三倍。 Mn13、Mn13Cr2、Mn18Cr2。适用于大中型破碎机齿板、碾压砂浆壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已逐渐不适合现代铸造业的发展。取而代之的是铬钼合金钢、高铬铸铁、镍硬铸铁。但高锰钢的高韧性是其他耐磨材料无法比拟的。高锰钢破碎锤韧性好，可制造性好，价格低廉。其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化及其加工硬化比其他材料高57倍，耐磨性大大提高。但高锰钢破碎机锤头对破碎机的整体性能要求很高，实际工作中如果物理冲击力不够或接触应力小，表面不能快速硬化，就不能发挥其作用。因此，客户在使用前应根据设备的实际参数进行选择，必要时可对设备进行改造，以更大限度地提高经济效益。
高铬合金锤头硬度极佳，是一种耐磨材料。已广泛应用于细碎机(第三代制砂机)和带支撑锤架的反击式破碎机。但是，高铬合金韧性差，没有锤子支撑容易断裂。复合高铬锤，即锤柄采用高锰钢，锤的工作区采用高铬合金，两者结合使锤头具有较高的硬度，而锤柄具有很高的韧性，可以让两者得到充分发挥。利用材料各自的优点，克服了单一材料的缺点，满足了锤头的性能要求。特别适用于磨削高硬度材料，如石英石、玄武岩等。但传统的制造工艺复杂，工艺要求更严格，价格也更高。
破碎机锤头在使用后会有不同程度的磨损。由于低冲击的工作条件，锤头表面的加工硬化效果也将加强。锤头磨损是指金属锤头表面在机械力的作用下，逐渐与主体分离，导致锤头性能发生变化，磨损对锤头寿命的影响很大。如何在频繁使用的情况下尽可能延长锤头的使用寿命?
1、在破碎机工作过程中将物料均匀加入破碎腔，避免锤头仅一侧磨损
2、当物料性质发生变化时，改变破碎机的工作参数，避免锤头造成
3、安装锤头时，必须与机器表面稳定接触。
