破碎机锤头的各种材质介绍及其选择方式
类别:公司动态
文章出处:巩义市北山口鑫源锻造厂
发布时间:2016年10月19日
巩义市北山口鑫源锻造专注于破碎机锤头的生产,销售,服务20余载,鑫源所生产的破碎机锤头一直在全力以的推动着矿山机械的发展。这里我们谈一下破碎机锤头的多样化及对材质的选择建议。锤头的磨损机理是以冲刷磨损为主,并伴有低应力的撞击磨损。因此破碎机锤头材质的选择不仅要求从磨损机理考虑,而且要根据工况条件及锤头的大小来考虑。从小型锤式破碎机锤头材质来分析,通常使用的材质有以下几种。
1、高铬铸铁复合锤头;众所周知,高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂,为使高铬铸铁锤头安全运行,人们开发了复合锤头,即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头的工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,高耐磨性,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足使用性能要求。在水泥行业破碎水泥熟料,其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上,破碎石灰石和白云石提高5倍以上;在立式破碎机上破碎硅石时可提高10倍以上。
2、高锰钢锤头;高锰钢仍是锤头传统材质,经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨,使用寿命短,破碎石灰石的锤头一般可工作2~3个月,在有些工况条件下,使用不到一星期,高锰钢锤头之所以不耐磨,是一锤头的磨损是以冲刷磨损为主,二是锤式破碎机锤头在运转过程中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著,锤头重量越大,所受的冲击力越大,其强化效果越显著。因此作为大型锤头的材质,强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头,在破碎铁矿石时,锤头的寿命比普通高锰钢锤头提高50%,如表1所示。另外也可采用含锰量为17~19%的超高锰钢,同时增加Cr、Mo等元素,提高其屈服强度和初始硬度等性能,在实际生产中也得到了较好的使用效果。
3、中锰钢锤头;为了不增加锤头的价格,又能达到ZGMn13锤头的使用效果,根据锰量降低后,奥氏体稳定性下降,从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础,人们开发了中锰钢锤头(锰含量为5~9%,其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上,取得了较好的使用效果。我们研制的铸态中锰钢锤头在破碎纳长石时,其使用寿命比ZGMn13提高60%以上。同时铸造态中锰钢锤头 大的优点在于其有磁性,可通过磁选除去矿石中的铁屑,保证陶瓷制品的烧结质量,而高锰钢因无磁性,其磨屑混杂在纳石粉中,就会影响陶瓷制品的烧结质量。
4、低合金钢锤头;高铬铸铁复合锤头,虽具有较高的使用寿命,但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,同时严禁铁块进入破碎机,一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。为此,近年来研制开发了多种多元低合金钢锤头,其基体组织有马氏体,贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。在同等工况条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上,我们在广州水泥厂试用59kg重的氏合金钢锤头,其破碎石灰石可用7个多月,而高锰钢锤头仅用3个月,寿命提高1倍多。
锤头材质选择的几点建议;综上所述,锤头在使用中不同程度地撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求,但众所周知,韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及磨损机制,合理选用材质。
a、在选用锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到优质价谦,具有市场况争力。同时还应考虑其工艺合理性,使生产厂易于组织生产与质量控制。
b、锤式破碎机的大小及锤头的重量:破碎机规格越大,锤头重量越重,其所破碎物料的块度越大,因此,锤头受到的冲击载荷也越大。为此,在选择材质时应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。
c、所破碎物料的块度与硬度:物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。“打造国际一流锤式破碎机企业”是巩义鑫源锻造可持续发展的主旨和不懈追求。 欢迎四方用户来人、来电、来函洽谈业务。
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