锤式破碎机高锰钢类锤头的特点及适应工况条件
(1)高锰钢
高锰钢是传统的耐磨材料。高锰钢表层与硬化层牢固地结合在一起,具有良好的抗磨料犁削磨损性能和较好的抗冲击疲劳性能。当表层硬化层逐渐被磨耗的同时,在强烈外载荷的作用下,硬化层不断向内发展,始终维持稳定的硬化层,具有较好的抗磨性能。
(2)合金化高锰钢
为了进一步提高高锰钢的耐磨性能,在保留足够韧性的前提下,对高锰钢进行合金化处理,研制了合金高锰钢。合金化高锰钢经过沉淀强化热处理,晶粒细化,奥氏体晶界基本无碳化物出现,大大提高了合金高锰钢的耐磨性。
(3)高锰钢工作表面堆焊耐磨层
随着表面堆焊技术的发展,研制出了高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头。针对高锰钢锤头堆焊后不进行水韧处理的工况,为降低焊接时产生的热应力和组织应力,采用堆焊层组织结构逐渐过渡(母材+中间过渡层+耐磨层)的复合堆焊技术方案 ,确保焊接接头和焊缝具有足够的韧性。堆焊后耐磨层金属(耐磨层厚约5~10mm)的硬度为HRC55~60,使用寿命大大提高。
(4)高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金
高锰钢韧性高,抗强烈冲击能力高。高铬合金铸铁合金含量高,经过适当的热处理后,宏观硬度达HRC60以上,抗磨损能力强。钢结硬质合金是以难熔金属碳化物作硬质相,以碳钢为粘结相,用粉末冶金法制取的复合材料,其特点是具有较高的抗磨损性能。为充分发挥高锰钢优良的抗冲击性能和高铬合金铸铁(或钢结硬质合金)较强的抗磨损性能,采用镶铸生产工艺将两种材料有机地结合在一起,经水韧处理后,获得具有较高综合性能和抗磨损性能的复合新材。
综上所述,高锰钢、合金高锰钢、高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头适合石灰石品质较高(石灰石中硅含量≤27,抗压强度≤120MPa)、锤头线速度较高(35~40m/s)、进料粒度较大(800~1000mm)、物料综合水分高(≥2%)的工况条件。高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金锤头适合石灰石品质较差(石灰石中硅含量≥2%,抗压强度≥120MPa)、转速较低(30~35m/s)、进料粒度较小(500~800mm)、物料综合水分较低(≤2%)的工况条件。