破碎机锤头从白口铸铁到高锰钢的发展历程
锤头是锤式破碎的“心脏”,它工作的地方就是排列在破碎机转子的锤轴上,在锤式破碎机运作时直接打击物料。
1970年代以前:以普通白口铸铁和耐磨球墨铸铁为主;1970年代以后:水泥行业开发了多条新型干法生产线,可靠性和耐磨性好的高铬铸铁开始流行;80年代高铬锤头得到突破性进展,低铬、 中铬、高铬铸铁相继横空出世并大量投入生产。高铬铸铁与钢双金属复合铸铁也相继使用。
近年来,高铬锤头技术层出不穷,先后研制出马氏体基体球墨铸铁、奥伯莱体、马伯莱体。我国自主研发了锰白耐磨铸铁和硼白耐磨铸铁、钨白铸铁等。用于中小型磨机衬板和渣浆泵,最近重锤破碎机又代替了锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机,在市场中重锤破碎机让广大用户一直评好,重锤破碎机不仅产量高,功能多,而且又减缓了双金属锤头的磨损。
可逆锤击式破碎机是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是主要易损件,目前主要采用高锰钢制造。但其耐磨性差,使用寿命短,需要经常更换,既浪费人力财力,又影响正常工作。因此,提高锤头的使用寿命成为目前的难题。
锤头在工作期间,除了被击打外,还会受到材料的摩擦,所以如果长期反复使用,会损坏锤头的工作面,使锤头的形状变形。损坏的表面会发生变化,如果用在可逆磨床上,锤子的两侧。棱角会被打磨成光滑的弧面。在工作初期锤头表面形状不发生变化时,锤头主要受到冲击磨损,材料以正向力撞击金属表面,产生塑性变形和冲击坑。当锤头工作面磨成圆弧时,锤头表面受力变化。虽然材料的冲击可以产生一定量的加工硬化,但是冲击力不足以在锤头的工作面上形成坚固的硬化层,导致锤头的耐磨性不足。最终导致锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度,可提高其耐磨性,从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展,有利于减轻冲刷磨损。因此,选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。
目前国内市场锤头的主要类型有锻造锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等。锰钢锤头在国内应用广泛,缺点也很明显,磨蚀性不够,使用寿命很短,耗材量巨大。目前国内市场上存在的双金属锤是一种高铬合金锤。