复合式破碎机锤头的三种铸造方法及改进措施
了解复合式破碎机锤头的铸造方法,更有利于在以后的使用过程中合理的应用,复合式破碎机锤头的铸造是一个复杂的工程,其锤头的铸造多常用整体铸造、双金属复合铸造和液复合铸造三种方法。
一、整体铸造
复合式破碎机锤头的整体铸造是将铸造后的锤头材料熔化铸造,凝固后得到铸态锤头。常用的高锰钢、合金钢材料都可以这样铸造,锤头可以一箱多件铸造,也可以串联铸造,可以提高铸造锤头的生产效率。
二、双金属复合铸造
双金属复合铸造是锤头铸造的常用方法。这种铸造方法是分别铸造锤柄和锤端。一方面,为了提高锤头的耐磨性,在破碎物料的锤端使用高硬度耐磨材料;另一方面,为了节约成本和提高锤柄的韧性,锤柄采用中低碳钢或低合金钢。用这种方法铸造的锤头具有良好的性能和耐磨性。
三、液液复合铸造
复合立式冲击破碎机锤头采用液复合铸造法整体铸造而成。铸造时,两台熔炉同时工作,熔炼两种金属材料。
破碎机锤头材质为高锰钢ZGMn13,由于屈服强度低,在使用中容易产生塑性流变。锤头更换频繁,运营成本高,开工率低。因此,对锤头进行改进以提高工作效率,破碎机锤头的改进方案如下。
改进措施
锤头主题材料改为高锰钢ZGMn13,同时在每个锤头顶部镶嵌三块80mm*20mm*40mm的钨钴合金YG6,相间角度约20度。由于钨钴合金YG6硬度高,耐磨性好,可以提高锤头的屈服强度和耐磨性。
改善效果
破碎机锤头屈服强度和硬度的提高,在强烈冲击下的耐磨性也有明显提高。一副锤子15天可以换方向,一个月换一副锤子。这样既降低了使用成本,又省去了频繁更换锤头的麻烦。从而提高了反击式破碎机的工作效率。
从以上改进措施和效果可以看出,锤头的损坏主要是磨损造成的。改进后的锤头减少了更换频率,降低了成本,提高了经济效益。