破碎机锤头的选择很重要。对不同的物料破碎应使用合适的耐磨锤头。哪种材质的锤头比较耐磨呢？鑫源锻造合金耐磨锤头是一个较好的选择，为什么这么说呢？因为鑫源锻造是*生产破碎锤，耐磨锤，高铬锤等耐磨配件的厂家，破碎机配件经验丰富，我们鑫源锻造可结合客户现场的实际情况，为客户选择更抗磨的破碎机锤头，对不同的物料和机器情况专属定制，做适合的更耐磨的破碎机锤头！
         常用的破碎机耐磨锤头材料有高铬合金锤头、高锰钢锤头和锻打锤头，对不同的物料破碎应使用合适的耐磨锤头材质，不盲目选择，以达到锤头投入和产出量成高性价比。
          说到耐磨的锤头材质，高铬铸铁合金材质锤头是一个不错的选择。高铬铸铁中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。因此高铬铸铁作为抗磨锤头材料已有效地应用于破碎矿石、破碎卵石等。尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件，如：石英砂破碎、鹅卵石粉碎、砂石料生产、花岗岩破碎、水泥熟料破碎方面应用广泛。
         含铬量为12-30，含碳量为2.4-3.6*的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，其硬度高。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因，此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。
         高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高很多，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥很大经济效益。
         硬度低的物料可使用锻打锤头，但锤头寿命相比较高锰和高铬合金锤头要少一些，频繁的更换锤头也加大了劳动力损耗，高锰钢锤头如果得不到较大的压力和冲击力硬化表面层，也起不到耐磨作用，鑫源锻造经过多年的生产经验得知，许多用户对锤头并不了解，高价买到的锤头却不能达到理想的使用效果。有些用户由于没有用过铸造的锤头，被一些不良供应商忽悠，以为锻打的锤头就是很好的，实则锻打锤头是被市场逐渐淘汰的产品。
          根据我们的经验，任何材料的锤磨都应根据现场实际情况选择。 因为确定锤头的耐磨性受许多因素的影响。 鑫源锻造生产的双金属液复合锤头，采用消失模真空吸铸工艺，液液状态一次浇铸，双合金复合面完整渗透复合，其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，不易断裂，以保证安全运转；避免了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性，同时具有很高的抗磨功效。现已广泛应用于全国各地大小石料厂、水泥厂、石灰石破碎、电厂等行业，深得客户好评！