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国内锤式破碎机锤头使用寿命调查
类别：行业资讯
文章出处：巩义市北山口鑫源锻造厂
发布时间：2017年1月12日
无论是破碎设备还是制砂设备，其核心零部件无非就是耐磨件，尤其是锤式破碎机锤头，锤头的更换，直接影响破碎机的生产成本，大多数客户在寻找破碎机锤头的生产厂家时都要思考这样一个问题：到底是什么样的锤头才更耐磨呢?哪种破碎机锤头能使用的更长?破碎机锤头采用什么材料锻造才能更耐磨耐用?目前国内比较常见的破碎机锤头有以下几种，现从锤头耐磨寿命由短到长的顺序依次来说。
超高锰钢锤头
目前国内破碎机锤头大部分使用高猛钢材质，因其耐磨性不高，而锤头在短时期内就要更换一次。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，是高猛钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷耐磨性的作用，由于Cr元素能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加入Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石等一些比较坚毅的石头时，锤头的使用寿命比普通的高锰钢提高50%。
双液复合锤头
传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，原材料消耗量大。有些企业将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。实践表明，在水泥行业破碎水泥孰料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。
钨钛合金锤头
复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂，价格昂贵。"大金牙"破碎机锤头是针对所含SiO2异常石灰石研发的一种高耐磨性锤头，它适应在严酷磨料磨损条件下工作，适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。在国内率先采用炉外精炼和整体压力铸造技术，钢水更加纯净，基体更加致密，破碎机锤头寿命较普通高锰钢锤头提高50-100%，使用更加安全可靠。破碎机锤头是鑫源锻造注册商标，曾获得"中国 佳锤头奖"，注重对锤头制造过程的严格控制，鑫源锻造大金牙锤头生产的每一个环节都有24小时摄像头监控，出厂前必经化验室、质检科严格抽检，层层监控，确保每一批锤头的质量!在生产工艺上具有以下几大特点：
1、在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金，可以抵抗严酷磨料磨损;
2、优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体;
3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷;
4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点!
