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选购破碎机锤头，选好材质很重要
类别：公司动态
文章出处：巩义市北山口鑫源锻造厂
发布时间：2017年4月21日
根据破碎机锤头的工作要求，采用化学成分设计和特殊的热处理工艺制备了性能梯度变化低合金钢大型锤头，该锤头的打击部位硬度为HRC 50~52、冲击韧性大于30 J/ cm2；安装部位的硬度为HRC25~37，韧性大于100 J/cm2。低合金钢大型锤头生产工艺简单、打击部位初始硬度高，相对于高锰钢，在物料硬度高、冲击作用低的工况下，可明显提高锤头的使用寿命；相对于双金属复合铸造锤头，该大型锤头的韧性好，可保证使用过程中不发生断裂现象，提高了锤头的使用安全性.锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有高韧性和一定硬度。目前广泛使用的大型锤头主要有高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，复合锤头系列主要是碳钢 （或低合金钢、高锰钢等） 与高铬铸铁或硬质合金之间的复合。普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时耐磨性能低，锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了破碎机锤头打击部位硬度，但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的耐磨性能迅速下降；复合锤头系列由于复合工艺原因，两种材质结合不好，易发生断裂现象，严重影响设备使用的安全性此外，该类锤头工艺复杂，对生产过程控制要求严格。低合金钢材质以高强韧性、高硬韧性著称，通过调整化学成分与热处理工艺，可在较大范围内控制硬度和韧性的匹配。综合考虑物料形式、锤头失效机理、耐磨性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢耐磨锤头。在相同的工况条件下，该破碎机锤头的破碎能力和使用寿命均比高锰钢（ZGMn13Cr2）+堆焊锤头提高1倍以上。
一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。
专门的破碎机锤头生产基地和全套的服务设施，为我们鑫源锻造带了不少商机，新的锤头引来的不少的客户，增加了我们的客户的资源，也提高了企业的知名度。锤式破碎机要打破目前的尴尬局面，必须解决锤头使用周期短的问题。鑫源锻造对各种材料进行试验分析，选择耐磨度高、价格适当的材料制造锤头。
专门的破碎机锤头生产基地和全套的服务设施，为我们鑫源锻造带了不少商机，新的锤头引来的不少的客户，增加了我们的客户的资源，也提高了企业的知名度。锤式破碎机要打破目前的尴尬局面，必须解决锤头使用周期短的问题。鑫源锻造对各种材料进行试验分析，选择耐磨度高、价格适当的材料制造锤头。
