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锤式破碎机高锰钢类锤头的特点及适应工况条件
（1）高锰钢
高锰钢是传统的耐磨材料。高锰钢表层与硬化层牢固地结合在一起，具有良好的抗磨料犁削磨损性能和较好的抗冲击疲劳性能。当表层硬化层逐渐被磨耗的同时，在强烈外载荷的作用下，硬化层不断向内发展，始终维持稳定的硬化层，具有较好的抗磨性能。
（2）合金化高锰钢
为了进一步提高高锰钢的耐磨性能，在保留足够韧性的前提下，对高锰钢进行合金化处理，研制了合金高锰钢。合金化高锰钢经过沉淀强化热处理，晶粒细化，奥氏体晶界基本无碳化物出现，大大提高了合金高锰钢的耐磨性。
（3）高锰钢工作表面堆焊耐磨层
随着表面堆焊技术的发展，研制出了高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头。针对高锰钢锤头堆焊后不进行水韧处理的工况，为降低焊接时产生的热应力和组织应力，采用堆焊层组织结构逐渐过渡（母材+中间过渡层+耐磨层）的复合堆焊技术方案 ，确保焊接接头和焊缝具有足够的韧性。堆焊后耐磨层金属（耐磨层厚约5～10mm）的硬度为HRC55～60，使用寿命大大提高。
（4）高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金
高锰钢韧性高，抗强烈冲击能力高。高铬合金铸铁合金含量高，经过适当的热处理后，宏观硬度达HRC60以上，抗磨损能力强。钢结硬质合金是以难熔金属碳化物作硬质相，以碳钢为粘结相，用粉末冶金法制取的复合材料，其特点是具有较高的抗磨损性能。为充分发挥高锰钢优良的抗冲击性能和高铬合金铸铁（或钢结硬质合金）较强的抗磨损性能，采用镶铸生产工艺将两种材料有机地结合在一起，经水韧处理后，获得具有较高综合性能和抗磨损性能的复合新材。
综上所述，高锰钢、合金高锰钢、高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头适合石灰石品质较高（石灰石中硅含量≤27，抗压强度≤120MPa）、锤头线速度较高（35~40m/s）、进料粒度较大（800~1000mm）、物料综合水分高（≥2%）的工况条件。高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金锤头适合石灰石品质较差（石灰石中硅含量≥2%，抗压强度≥120MPa）、转速较低（30~35m/s）、进料粒度较小（500~800mm）、物料综合水分较低（≤2%）的工况条件。
