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破碎机锤头冲击韧性试验结果与分析
类别：公司动态
文章出处：巩义市北山口鑫源锻造厂
发布时间：2016年9月28日
对于破碎机锤头的韧性作为材料机械性能的一个指标，对材料的质量，包括宏观缺陷和显微组织的差异特别敏感。因而冲击韧性可用于控制冶炼、热加工工艺质量和判定工艺流程规范的执行情况。所以锤头往往被用来作用材料验收标准的重要指标之一。同时，这个试验方法也是控制和稳定产品质量的重要手段之一。冲击韧性对于选材和研制新材料、新工艺也是一个很简便的对比试验方法，能够反映材料对大能量冲击破坏的抗力。
结合锤头工况实际，本试验选择高铬铸铁复合锤头层作为受冲击面，发生冲击时，力学模板如下图所示。碳钢一侧受到拉应力，高铬铸铁一侧受到压应力。高铬铸铁的塑性差，而碳钢塑性较好，能随一定的变形。
从图中可以看出试样冲击韧性值的分散度较小，试样的冲击韧性值远高于单一高铬铸铁。浇注间隔时间越短，复合试样冲击韧性值越高。破碎机锤头受冲击而弯曲过程中，中性层位于高铬铸铁层与碳钢层中间，即在复合界面处，碳钢在长度方向上受拉应力，高铬铸铁在长度方向上受压应力；由于高铬铸铁弹性模量很大，抵抗变形能力大，在压应力下发生应变很小，而高铬铸铁层在长度方向上的应变方向与碳钢层的相反，因此在一定程度上制约了外层碳钢的应变，但在界面处则受到很大的前切应力，如果界面前切强度足够，复合锤头就能承受很大冲击。而单一高铬铸铁受到冲击时，锤柄受到大的拉应力容易断裂。由此可见，高铬铸铁-碳钢复合锤头的冲击韧性远高于单一高铬铸铁锤头的冲击韧性
总结：
1、采用水平分型先后浇注碳钢和高铬铸铁的工艺，复合浇注时间间隔8~14s内，可使界面达到冶金结合，获得界面致密、复合牢靠的铸铁。
2、在不产生混料的前提下，缩短复合浇注间隔时间可以提高复合面的剪切强度和冲击韧性，提高复合质量。
3、本试验中，高铬铸铁—碳钢复合材料冲击韧性约为高铬铸铁的2倍，保证了复合破碎机锤头在实际工况条件下既具有良好的耐磨性能，又具有较高的抗冲击性能。
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