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高铬合金破碎机锤头更耐磨耐用
破碎机锤头常用的材料有高锰钢锤头、锻造锤头和耐磨合金锤头。不同的破碎物料应使用合适的破碎机锤头，硬度较低的物料可使用锻锤。但锤头的使用寿命比高锰高铬合金锤头短，频繁更换锤头也增加了人工损耗。高锰钢锤头如果得不到更大的压力和冲击力使表层硬化，也起不到耐磨的作用。高铬合金是一种新型的高硬度耐磨锤头，用高铬合金制造的破碎机锤头更稳定耐用。
消失模双液复合铸造工艺锤头，破碎机锤头的锤柄采用低合金钢，韧性好，不易折断，锤头采用高铬合金，耐磨性好，解决了单一材料韧性和硬度的矛盾。高硬度、高合金材料成功应用于冲击力强的工作环境，工作部件硬度HRC60，耐腐蚀、耐磨损、韧性优异，使用寿命可达传统单一材料的3-5倍。
一般来说，耐磨耐用的破碎机锤头是用高铬合金锤头制成的。高铬合金是一种耐磨材料，具有优异的耐磨性，但韧性低，易发生脆性断裂。为了保证高铬合金锤头的安全运行，一般采用复合锤头。一种是使用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。一种是双水热复合材料，采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺。它集高铬合金铸件优异的耐磨性、高温抗氧化性、抗热疲劳性(或耐腐蚀性)与铸钢良好的韧性和加工性能于一体，具有单一金属材料难以达到的优异的耐磨性和抗冲击性的整体综合性能。
一般来说，锤子的硬度越大，耐磨性越大。提高锤头的耐磨性，需要提高其硬度，但随着硬度的提高，锤头的冲击韧性会降低。因此，如何兼顾锤头合适的硬度和良好的冲击韧性，是提高锤头耐磨性的关键。双液复合锤头应运而生。高钒高速钢碳钢复合锤头价格昂贵，生产工艺要求高，目前应用不广泛。
锤式破碎机常用于砂石生产、水泥熟料破碎和焦化厂，破碎机锤头是主要磨损部件。市场上销售的破碎机锤头大多采用高锰钢制造。水韧处理后，高锰钢的硬度会提高。它的主要优点是在压力和冲击力较大的情况下，零件表面会硬化，使零件具有良好的耐磨性。但在破碎像煤这样的物料时，煤的硬度很低，使高锰钢的硬化不能充分发挥，从而使部件的耐磨性得不到发挥，会像硬度低的物料一样容易磨损，导致破碎机锤头的使用寿命降低，大大降低设备的运转速度，增加劳动力的损耗。此时应选择高铬合金锤。
高铬破碎机锤头
高铬合金复合锤头，即锤柄由高锰钢和低合金制成，锤头由高铬合金制成。通过两种材料的水热结合，锤头具有高硬度，而锤柄具有高韧性。充分利用两种材料的优点，克服单一材料的缺点，满足锤头性能的要求。
高铬合金锤头的主要元素是铬，并添加了镍、钼等合金元素以提高淬透性。制造耐磨锤头时，高铬铸铁合金材料具有较高的淬透性、硬化能力和耐磨性，以及良好的抗氧化性和抗热疲劳性。钼的主要作用是细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的硬化深度和耐磨性。耐磨破碎机锤头用高铬合金的耐磨性远高于高锰钢，是制作耐磨锤头的理想材料之一。
