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锤式破碎机篦条脱落和断裂的原因及处理办法
锤式破碎机篦条支撑架的篦条槽磨损，篦条末端折断，导致篦条脱落或篦条本身断裂。
(1)原因分析
造成此故障的主要原因是作为破碎机篦条筛一部分的—— 篦条和篦条支架的材料和设计。
篦条形状有三角形、矩形和梯形断面，材质采用高锰钢，有的采用锻钢制造。但是，长时间在锤子和物料的冲击下，或者由于意外，篦条也会出现断裂、松动、弯曲和掉落的情况。篦条支撑架篦条槽也容易磨损，产生微裂纹，甚至撞到篦条槽端，造成槽脱落。
另外，破碎机篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构，锤头和篦条间隙不合理，框壳内衬不适合，例如遮挡篦条。篦条贴合、篦条安装松动和设计不合理是造成篦条下垂的原因之一。
(2)处理办法
选择合适的材料制作破碎机篦条和篦条支撑架。因为篦条不仅有部分粉碎物料的作用，还主要起到控制成品航行的作用。因此，一般采用高韧性、高硬度(比锤头略小)的材料制作篦条及其支撑架。它通常由高锰钢铸造，也可以锻造。据介绍，锻造篦条可以增加其耐磨性和硬度，因为在反复的锻打过程中，可以减少气泡形成，让材料变的更有韧性。
及时维修，提高装配质量。篦条间距要足够，布置要紧凑，偏差较大的篦条应根据需要进行修理，并清除浇注螺柱、毛刺或其他妨碍装配的零件。当篦条间隙因磨损大于破碎粒度指标时，应及时更换或修复。当篦条脱落或松动翻倒时，需要通过严格的装配固定。装配后应压紧不松动，对于几何尺寸较小、截面较大的篦条，制造时可在中间加一个突起，以增加强度，防止弯曲变形。
通过技术改进锤式破碎机篦条筛结构：
a) 用耐磨焊条在篦条表面焊上20-30mm的焊锡层，增加篦条的厚度。
b) 用不锈钢焊条将筘架的每一格焊接成一个整体，提高其稳定性。
c) 在篦条末端增加一个弧长，以增加锤头的工作区域。
d) 将原有的衬板剪掉一部分，适当减小衬板的宽度，便于调整篦条。
e) 将原设计的开槽篦条支撑架更换为原开槽架，将短篦条改为中间长凸凹。
