锤头是一种在工业中会经常用到的零件，比如破碎机、制砂机之类的。而且因为锤头也是一种很容易被磨损的零件，所以才出现了耐磨材质的锤头。比如高铬合金系列、高锰钢系列、高低铬铸铁系列等等。双金属复合锤头是属于锤头的一种，它具有很高的耐磨性，下面带大家了解一下双金属复合锤头为什么具有高耐磨性。

　　双金属复合锤产品介绍

　　双金属复合耐磨锤头是利用二氧化碳气体保护焊的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的锤头上构成复合耐磨层。锤头堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，双金属复合锤头适用于磨损极为严重的环境。

　　双金属复合锤头是根据锤头的使用要求，在其不同部位选用不同金属进行铸造的工艺方法。采用这种方法生产的锤头能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补其不足，从而表现出优良的整体性能。任何企业都想很大程度的降低生产成本，特别是对高损耗材料，企业更是想方设法降低损耗，延长使用寿命，鉴于此，高强耐磨耐损耗的双金属复合锤头就是这些企业的好选择，经过很多企业的实际应用，已经取得了很好的效果。

　　双金属复合锤头性能特点

　　1、高耐磨性

　　合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

　　(1)与低碳钢;20～25：1

　　(2)与高锰钢;5～10：1

　　(3)与工具钢;5～10：1

　　(4)与铸态高铬铸铁;1、5～2、5：1

　　等离子焊还是激光焊，由于热源的影响，焊缝厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不强，因此锤头磨损的问题还是没有解决。

　　2、良好的耐冲击性

　　耐磨复合锤头体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基锤承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。

　　3、较好的耐热性

　　耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

　　推荐使用温度如下：

　　普通碳钢基锤推荐不高于480℃工况使用;

　　低合金耐热(15CrMo，12Cr1MoV等) 基锤推荐不高于540℃工况使用;

　　4、较好的耐腐蚀性

　　耐磨复合锤头的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。

　　5、高的价格性能比

　　耐磨复合锤头具有很高的性能价格比。与高锰钢锤头相比，使用寿命可以提高五倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是高猛材料的2～4倍。

　　等离子自动焊堆焊和激光自动焊机堆焊锤头，虽然使用寿命有了提高，但成本也大大提高。二氧化碳气体保护焊更廉价更实用，很大的优势是二氧化碳气体保护焊机比较普及，设备的使用及零部件的维修与更换，较容易。而等离子喷焊设备比较独特，设备的使用和维修与更换都要到指定的生产商联系，维护成本较高。因此采用二氧化碳气体保护焊来堆焊锤头才是性价比很高的工艺。

　　该产品采用铬、钼、铜、镍、钒、钛、钨、铌等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸铁的优异抗磨性、高温抗氧化性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性于一体，具有单一金属难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。该产品分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ个系列，分种类适用于水泥熟料、矿山石灰石，砂岩、煤矸石、玄武岩、各种有色矿石……等诸多破碎领域。