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锻造破碎机锤头用什么材料比较好?
锻造破碎机锤头用什么材料比较好?简单说，锻造锤头，耐冲击但不耐磨，锻造的特点在于成分固定，但是耐磨性不高，需要勤换锤头，这样也就造成了时间上的浪费。高铬铸铁的锤头相对于锻造的价格高了点，但是由于其耐磨性高，节省了大量的换锤头的时间，所以价格比锻造的要高。锻造锤头一般用在破碎硬度不是很高的岩石上，铸造的锤头一般用在破碎机硬度较高的岩石上!
一、破碎机锤头
准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，破碎成合适的物料粒度。
现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。
由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等。
现在市场上哪种锤头耐磨呢?主要因素是二氧化硅的含量，采用铬钼多元合金锤头在耐磨性上表现良好。
二、产品材料
做为耐磨配件，锤式破碎机锤头的材料采用铬合金，是目前技术和更耐磨的金属件，这一技术的采用大大提升了破碎机锤头配件的工作稳定性，使用寿命较未采用此工艺的产品寿命长。
三、锤式破碎机锤头产品特点
对含铬10~30%的合金白口铁进行了研究发现，高铬铸铁有很多优点。
第一：在含铬12%时可以形成Cr7C3型碳化物，显微硬度HV1300~1800，比普通白口铁中Fe3C型碳化物的显微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。
第二：碳化物形状变为断网状、菊花状，因此比网状碳化物韧性高;此外，高铬铸铁的基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏体到全部马氏体的各种基体，扩大其应用范围，满足不同工况条件的需要。
锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。
