水泥破碎机配件选用高铬合金耐磨锤头。据悉，2002年以前，我国水泥行业使用的破碎机锤头材料基本都是高锰钢。然而，在高硅含量和高强度石灰石的条件下，如果结合不利的工作条件，这种锤头的使用寿命将会很短。

　　发现石灰岩的抗压强度与锤头的使用寿命密切相关。抗压强度越高，脆性越差，锤子的使用寿命越短。另外，石灰石化学成分中的硅含量对锤头的使用寿命影响很大，硅对锤头有很强的研磨性，使锤头磨损很快。一般来说，硅含量越高，锤子的使用寿命越短。

　　近年来，随着我国水泥厂破碎机锤头铸造新技术的不断出现，先后出现了高锰钢锤头和合金耐磨锤头。所谓合金的耐磨性，是指破碎机锤头的工作部分由复合硬质合金制成。由于复合合金的硬度可以达到HRC60以上，提高了水泥破碎机锤头的耐磨性。同时锤体的锰钢韧性强，不会断裂。

　　首先针对水泥石灰石破碎客户的需要，研制出高铬合金耐磨锤头，并应用于自己生产的大型锤式破碎机的制造中。高铬硬度高，硬度梯度小，耐磨性高，回火稳定性高，耐腐蚀，高铬铸铁和碳钢互溶性好。根据液液复合多元合金调质原理，结合锤式破碎机破碎石灰石的特点，研制出双液复合高铬合金锤头，即锤头采用高铬多元合金材料，锤柄采用韧性好的中低合金钢材料。在液-液状态下制成两种不同性能和功效的材料。

　　一般来说，硅含量越高，锤子的使用寿命越短。另外，不同品牌不同型号的锤子不能在同一台破碎机上使用，否则也会影响产品寿命，从而影响产量。因此，选择破碎机生产厂家和耐磨件生产厂家非常重要。高铬合金耐磨锤头解决了断裂、崩块、掉头等问题。这些问题在镶合金和二次铸造锤头中容易出现，提高了锤头的安全性和耐磨性。

　　石灰石是生产水泥的主要原料。随着水泥厂石灰石用量的增加和电厂脱硫脱销项目的不断增加，石灰石以其良好的功能性成为建筑和工业的主要原料。随着环保意识的加强，石灰石的高效开采已成为未来工业可持续发展的重要手段。随着石灰石资源的减少，提高石灰石资源的利用率是今后几年解决石灰石短缺的关键一步。因此，选择新型高效砾石设备，实现石灰石的可持续利用。

　　目前，我国水泥行业的耐磨配件急需更新换代，新型科技产品如复合多元合金耐磨锤、高铬合金板锤、立磨辊套等。都成了升级换代的选择。以广泛使用的破碎机锤头为例，目前水泥企业中复合硬质合金制成的“双合金”锤头，是在高锰钢基体上复合硬质合金制成的，不仅能用于正常硅含量(2%)的石灰石，而且这种锤头的使用安全性非常高，在破碎同等质量的石灰石原料时，其使用寿命明显长于超高锰钢或高锰钢。

　　大型高效锤式破碎机设备采用高铬合金锤头，具有较高的硬度、抗弯硬度、抗冲击、抗热疲劳等特点，解决了高锰材料开裂、脱焊、开裂、脱落的问题。这种破碎机的一大特点是可以实现一次性破碎。它是专为水泥厂石灰石破碎特点而开发的新型破碎机。而且破碎后的石灰石原料非常适合后期使用，避免了后期破碎的成本投入。

　　当然，水泥厂破碎机锤头的使用寿命不仅仅取决于它的材质和生产工艺。水泥生产企业只有了解石灰石质量指标，严格执行矿山管理规定，选择合适的锤头，科学操作和检修破碎机，才能从各个方面保证破碎机锤头的高效合理使用，从而为我国水泥工业的快速发展做出强有力的贡献。