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锻造件有什么优势，为什么配件都喜欢选锻造的？
金属通过锻打加工后，通过改善其组织内部的结构和力学性能，生产出来的工业配件，都可称之为锻造件。锻造件的历史由来已久，小铁匠打的斧子、火钳，战争时间制作的刀具、矛等都属于手工锻造件。随着人类的文明进步，我们厂家锻造件主要是以人配合机器，半自动化的生产产品为主。那么，锻造件都有什么优势？
锻打件的内部组织结构以及力学性能较好，具有较强的耐磨性，韧性强。锻打件一般使用在破碎耐磨行业，如：料石厂、水泥厂、废铁厂、汽车刹车片厂等。
锻造件的历史经过数次发展变化，一般的锻造件厂锻造方法存在明显的缺点，如：锻造件表面加热氧化、脱碳;尺寸精度低、表面光洁程度差;加工余量大、材料利用率不高等。鑫源锻造件厂生产的锻造件能够获得表面质量较好、加工余量较少小(甚至不需要切削加工)和尺寸精度较高的厂家锻造件；能够显著提高材料利用率，金属流线分布更合理，提高零件的承载能力。特别是对那些金属材料贵重、生产批量大、形状复杂、难以切削加工的中小型零件，采用鑫源机械模锻方法生产，技术经济效果非常显著。鑫源锻造件厂的模锻技术是现代模锻技术的发展方向之一。
现实生活中常见的生产锻造件的方法有自由锻、模锻。主要是根据金属流动的特点进行区分的。
1、自由锻
自由锻是使用火钳，把材料放在锻造机械上，通过上下击打，使原有的料坯镦粗、拔长、冲孔、弯曲等产生形变，从而获得所需形状及尺寸的锻造件。在规模较大型的机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻造件成型的方法。
2、模锻
在压力或冲击力作用下，使金属坯料在模膛内发生形变，从而获得锻造件的一种工艺方法，简称模锻。通过模锻生产出来的锻造件尺寸固定、产品结构允许较复杂，生产率较自由锻高许多。适合批量生产的结构复杂的异形锻造件。
锻造件的生产要根据零部件绘制图纸，其设计计算毛坯和下料选择、后期的校验工作都要根据锻造图纸，进行核算、统计。其中机械加工余量、边角料都要统计进去，对锻造件生产、核算都有很大影响。
