锤式破碎机锤头磨损是不可避免的，但如果磨损过快，频率过高，就要检查是设备本身有问题还是操作有问题。影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量和结构设计、破碎机的工艺设计、给料情况和结构中各部件的间隙等。

　　1.破碎机锤头材质的影响一般来说，锤头的硬度越大，其耐磨性越大。提高锤头的耐磨性，需要提高其硬度，但随着硬度的提高，锤头的冲击韧性会降低。因此，如何兼顾锤头合适的硬度和良好的冲击韧性，是提高锤头耐磨性的关键。

　　破碎机锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

　　高锰钢韧性好，工艺性好，价格低。其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化。其加工硬化指数比其他材料高5 ~ 7倍，耐磨性也大大提高。但如果使用中冲击力不够或接触应力小，表面不会迅速硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

　　高铬铸铁是一种耐磨材料，具有优异的耐磨性，但韧性低，易发生脆性断裂。为了保证高铬铸铁锤头的安全运行，人们研制了复合锤头，即在高锰钢或低合金钢锤头中铸造高铬铸铁，或者锤头的工作部分采用高铬铸铁，破碎机锤头的手柄部分采用碳钢。通过两者的结合，使得锤子具有高硬度，而手柄部分具有高韧性，充分发挥了两种材料各自的优势，克服了单一材料的缺点，满足了锤子的性能要求。但其制造工艺复杂，技术要求严格。

　　低碳合金钢主要是含铬、钼等元素的合金结构钢，硬度高，韧性好。其基体组织包括马氏体、贝氏体或贝氏体马氏体复合组织。在同等工况下，其使用寿命比高锰钢锤头至少提高一倍。但破碎机锤头的调质热处理是关键。调质热处理后，不仅整体抗拉强度在850MPa以上，还要求有相当的塑性和韧性。

　　2.破碎机锤头的制造质量锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。锤头表面或内部制造是否有缺陷，如缩孔、裂纹、晶粒穿透等。不仅会降低锤头的性能，甚至会导致锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

　　例如，对于高铬铸铁锤头，应采取垂直浇注、合理使用外冷铁、严格控制铸造温度等措施，使锤头在铸造时能有良好的凝固顺序和补缩条件，从而获得致密的内部组织，弱化粗大晶粒现象。

　　3.破碎机锤头结构设计不同结构和几何形状的锤头，热处理时的力学性能和内部金相组织有很大差异，对耐磨性有很大影响，特别是对于厚度和尺寸较大的锤头。锤子越厚，越难硬化，耐磨性越差。

　　由于破碎机锤头内部的耐磨性明显低于表面，对于较厚的锤头，只能通过合理的铸造和热处理工艺来提高，但这种方法在提高锤头耐磨性方面是有限的。最好的办法是在不改变锤头打击动能和强度的前提下，优化锤头的结构。一方面可以提高锤子的利用率;另一方面可以减少结构对热处理性能的影响，避免锤头耐磨性下降。

　　4.破碎机技术参数锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中最主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力。它们不仅是相关的

　　5.破碎机结构各部分间隙这里主要指转子体与破碎板、篦条、给料辊之间的间隙，以及锤头之间的间隙。这些间隙的大小与炉条上和安全门附近是否有积料有关。

　　如果有积料，当破碎机锤头不能把积料从篦条上压下来时，就会受到严重的摩擦和磨损。如果间隙过小，虽然可以提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料堵塞，造成锤头磨损;如果间隙过大，虽然可以避免物料堆积，但破碎效果和效率较低。因此，锤式破碎机在使用时，必须经常调整各部分的间隙，使其处于合适的范围内。改进篦条结构，保持出料通畅，也有助于减少锤头磨损。

　　6.破碎机给料情况给料情况包括：入料粒度和硬度;破碎机的给料方式。前者与破碎机是否会积料和锤头打击物料时的冲击冲量有关，后者因给料方式不同而不同，也影响锤头打击物料时的冲击冲量。

　　当破碎机锤头重量和转子转速一定时，锤头的冲击冲量与材质和落差成正比，冲击冲量与锤头的加工硬化程度和耐磨性直接相关。因此，大型锤式破碎机的给料粒度不能过小，给料设备的转速要高一些。

　　此外，材料含水量过多也会对锤子的寿命产生一定的影响。如果含水量过高，物料容易粘在一起，造成物料堆积，加重破碎机锤头磨损。