139-3841-0295
耐磨双金属复合锤头的生产工艺及优点
锤头部分采用高硬度、高耐磨的合金钢，锤柄部分采用高硬度锰钢，因为两种合金都是液液冶金化合物。双金属复合锤头在铸造过程中添加了钼铁、铜、钨和稀土等稀有贵金属，以不同的组合方式，优化其金属性能，使破碎机锤头具有优良的强度耐磨性、耐腐蚀性和良好的韧性，有效解决了耐磨性和韧性的问题。破碎机锤头、板锤等采用双流体热复合材料生产，使用寿命更长。双金属复合锤头不用担心脱落。
耐磨双金属复合锤头大大提高了锤头的使用寿命和工作效率，广泛应用于焦炭、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、石油厂石灰石、水泥、熟料、板岩在砖厂等各种破碎行业!尤其是大型单级锤式破碎机更显示出它的优越性。锤式破碎机锤头刚投产时在表面和角位上没有磨损，在双金属复合锤头厂中，锤头主要承受冲击力，物料撞击表面锤头有正向力，使锤头变形变形。凹凸不平，但如果锤头磨损，由于其表面的受力面分解，锤头锤面的反作用力会对锤头施加冲击力，切向力将对锤头施加剪切力。直接降低了锤式破碎机破碎物料时的冲击力，降低了生产效率，增加了破碎时间。双金属复合锤头采用消失模双液复合铸造工艺，单次铸造成型，复合面采用高强度强钢，锤头采用高铬合金，与各种合金组合而成，经变质处理，晶粒细化，密度高，能承受较大的冲击载荷，具有足够的抗磨性能，锤柄采用钢合金。具有良好的冲击韧性，不断裂。它是由双金属热液化合物生产的。该工艺将两者有机结合，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求，兼具高抗磨效果和可靠的安全性能。
双金属复合锤头的优点
1、特殊复合铸造工艺
双金属复合锤头采用高铬合金材料，锤柄采用韧性好的低合金钢材料一体成型，复合面完全一体化，彻底解决了断裂，合金镶嵌双复合铸造锤头容易出现落块、掉头等现象，提高了锤头的安全性。
2、热处理工艺
双金属复合锤头的热处理工艺是加热到1100度，然后出炉，进行化学水硬化处理，再进行600低温淬火，最后冷却。
3.提供锤头定制
使用的锤头可以根据图纸定制。
