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锤式破碎机锤头为什么容易损坏？
锤式破碎机是一种击打式的破碎机，主要可以处理石灰石、石膏、煤炭、砖瓦等抗压强度不超过200MPa的物料，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。
锤式破碎机设备启动后，电机先带动转子高速旋转，此时物料均匀的进入锤破机腔中，受到旋转锤头的冲击、剪切、撕裂、物料间的互相撞击以及衬板的反击而破碎，满足尺寸大小的物料在自身重力作用下从篦条缝隙或者锤头与反击板的间隙排除，稍大颗粒的物料继续受到锤头的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后排出机外。
锤式破碎机在工作过程中，由于受到物料的冲击和摩擦，不可避免地使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效。我们不禁会思考去探索磨损的原因和减少磨损的方法。
锤头为什么容易损坏?
锤头作为锤式破碎机的易损件之一，其磨损率一直是用户关心的问题。如果锤头的磨损比较严重的话，将会加快其更换频率，从而可以增加企业整个生产管理成本，这里就为大家通过分析研究一下锤头易损的主要原因。
1、锤头材质
如果锤头用铸造材料的耐磨性较高，则相对磨损率较低。为了提高锤头的耐磨性，需要选择高硬度、高抗冲击性的材料。锤头常用的材料有高锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢，其中高锰钢更便宜，应用更广泛。
2、线速度
线速将直接影响锤头对材料的冲击，但也对产品颗粒的大小起决定性作用。线速度过高，物料无法进入冲击区，锤头末端磨损严重。
3、物料性质
待破碎物料的硬度、粒度、含水量等都会给锤头带来很多不同程度的磨损，其中包括硬度对锤头磨损的影响较大，硬度得到更大的物料在破碎过程中会不断加剧锤头的磨损速度。
4、出料粒度
改变锤式破碎机的出料间隙大小，改变成品尺寸，会改变锤头的磨损率。如果产品的粒度变小，设备的破碎比就会增大，物料在破碎腔内停留的时间越长，锤头磨损越快。
如何降低锤头更换成本?
了解了锤头损坏的原因，就可以找到减少锤头更换次数的解决方法，从而达到节约生产成本的目的。
1、使用以及耐磨性相对较高的材料进行制作锤头，在磨损后的锤头表面由于堆焊硬质合金;
2、控制合理的线速度来进行物料的破碎作业，避免线速度过大;
3、破碎不同硬度的物料时，选择不同材质的锤头完成破碎作业;
4、合理选择工作参数和结构参数，避免设备超负荷工作;
5、加强日常维护，按时检查锤头螺栓紧固情况。
为了提高锤式破碎机的使用寿命，降低更换成本，不仅要保证和改进锤子的材质、力学性能和质量，而且要使用者科学选型，合理使用设备，做好后期维护保养工作。
