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破碎机锤头各种材质的性能和特点
锤头是锤式破碎机的核心部件之一，安装在破碎机转子的锤轴上。破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。破碎机锤头部需要良好的耐磨性，手柄需要足够的韧性。通常采用合金钢、高锰钢、铸钢和高铬铸铁双金属复合材料一次锻造或铸造成型，采用相应的热处理工艺更经济。根据材质的不同，破碎机锤头可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、中铬合金锤头、硬质合金锤头等，各种材质破碎机锤头性能特点如下：
1、锻造锤头
锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头使用火车轮毂钢(材料65Mn，抗打击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)操作锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有必然机械性能、必然形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。锻造可以消除铸态气孔缺陷，优化冶炼过程中金属的显微组织。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能一般优于铸件。锻锤因其价格低廉、经济耐用的特点受到广大用户的青睐。
2、高锰钢锤头
高锰钢锤头材质为Mn1Mn13Cr2或Mn18Cr高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢破碎机的锤头对破碎机的整体性能有较高的要求。在实际工作中，如果物理冲击力不足或接触应力较小，则表面不能迅速硬化，以免发挥其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应按照设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥大经济效益。
3、高铬合金锤头
高硌合金破碎机锤头硬度优良，合金锤头，是一种好的耐磨材料，在细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高铬合金锤头，而锤柄部具有高韧性，充实发挥两种材料的各自长处而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。
4、硬质合金锤头
硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。生产实践证明，用这种材料制造的锤头具有以下优点:
(1)超高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上。
(2)具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
