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双金属复合锤头和高锰钢锤头的优缺点
砂石破碎行业常用的破碎机锤头有高锰钢锤头、双金属复合锤头、固液防污合金锤头、双液复合锤头。下面小编为大家介绍下双金属复合锤头和单材料高锰钢锤头在材料和工艺上的区别，帮助客户选择适合自己的耐磨锤头。
面对日益复杂的工况，普通的高锰钢锤头已经不能满足行业需求，锤头耐磨性差导致更换频繁，甚至发生事故，锤头破损造成的安全伤害并不少见。这不仅增加了企业的生产成本，也给员工的安全带来了潜在的隐患。
双金属复合锤头的优点
双金属复合锤头是在高锰钢锤头的基础上升级的。采用多种合金组合，输送钼、钒、铌等贵重元素，冶炼时变质后晶粒细化，同时在负压下成型成型。锤头部分采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，具有足够的抗磨性能。锤柄采用韧性好的低合金钢材料，韧性好，不易折断，保证操作安全。双金属复合锤头硬度可达HRC60-65，抗冲击性高于Ak80J/c，抗磨效果高，安全性能可靠，解决了锤头不磨损的难题。
高锰钢铸造锤头的优点
高锰钢铸件是制造破碎机锤头常用的一种高合金材料铸件，常用的高锰钢铸件材料主要有普通高锰钢。锰，如ZGMn13;高锰合金钢，如ZGMn13Cr2Mo; ZG-Mn13Cr2MoVTi等微合金和高锰钢合金; ZGMn8等中锰钢; ZGMn18Cr2Mo等高锰钢。普通高锰钢的铸造组织为奥氏体和碳化物。由于碳化物的存在，韧性较低，需要进行水硬化热处理。经水硬化处理后为单相奥氏体组织，具有较高的冲击韧性。但材料初始硬度低，屈服强度低。
高锰钢锤头的缺点
高锰钢锤头具有韧性好、可制造性好、价格低廉的特点。其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数远高于其他材料，耐磨性有所提高很多。但高锰钢锤洃对破碎机的综合性能要求很高，实际工作中如果物理冲击力不够或接触应力小，表面不能快速硬化，就不能发挥其应有的作用。因此，在使用前必须根据设备的实际参数进行选择。
双金属锤头和高锰钢锤头均采用整体铸造方式，整体铸造法也称为整体铸造法。铸造完成后，将锤头材料熔化浇注，凝固后得到新铸造的锤头。高锰钢和合金钢锤头可用整体铸造法生产。在实际生产中，为了提高生产率，整体铸造法可以采用多件一箱或串铸法生产锤头。
