工艺特征：

  1、在高锰钢基体上镶铸钨钛合金，可以抵抗严酷磨料磨损;

  2、使用寿命比普通高锰钢提高50%!

  3、与同类产品相比具 ，、87磨性强、价格低等优点!

  石灰石的破碎效率取决于石头的硅含量，如果石灰石的硅含量大于2%，那么此类石头就属于较难破碎的物料，如果硅含量达到7-8%属于严重超标，一般破碎机锤头是非常难于破碎的，这个时候即使你的破碎机性能再优越也无法发挥其性能。

  结合客户的实际情况和工程人员的论证，结果证明矿石破碎 重要的是锤头，锤头的重要性甚至高于破碎机本身，因为好的破碎机没有好的锤头性能无法发挥，相当于一个次品，但是如果破碎机的性能稍差，但是配置了耐磨性好的锤头，那么破碎机的工作效率相对而言还是稳定的。所以，买个好破碎机不如买些耐磨的锤头，买了好破碎机一定要选择更加耐磨使用寿命更长的好锤头。

  破碎作业对锤头的影响：

  破碎作业状况对锤头寿命的影响主要表现在：

  1、破碎机的入料粒度，出料粒度对锤头影响大。

  2、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。

  3、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。

  4、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。

  中国是世界上石灰岩资源丰富的国家之一。而石灰的用途广泛，建材涂料、化工水泥、冶金等方面。石灰生产工艺是：石灰石经料仓、给料机进入破碎机进行破碎机，破碎之后的石灰石经斗式提升机输送至料仓，然后由料仓进入球磨机进行研磨处理。处理后的石灰粉达到100目—120目就可满足生产的需求。本文主要介绍石灰石破碎机锤头的选择，选择好的锤头对石灰石的生产很重要。

  锤头损坏的主要因素：

  锤头损坏过快的原因处理石灰石自身的因素外，还包括破碎作用状况对锤头的影响。石灰石化学成分中硅，硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。硅含量越高，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石中硅含量低于2%。同时，石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关。抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石抗压强度低于120Mpa。

  高锰钢锤头的缺点：

  老式的破碎机一般是采用高锰钢的锤头，这种锤头对石灰石破碎使用周期短，耐损、耐磨度不够。随着技术的发展，先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。双合金锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能;其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金(主要是铬)含量：其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56(相当于HB585)以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。

  高锰钢锤头的热处理硬度，提高抗磨性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性(锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果)，在选择时要慎重考虑。

 巩义市北山口鑫源锻造厂经过多年研究，研制出了合金锤头，材质为在高锰钢的基础上加入钨钛合金，合金棒密集分布在易损部位，大大提高了锤头的耐磨性和长久性。